2020年，沙鋼建成全國最大的年產330萬噸鋼渣處理項目，實現鋼渣100%循環利用，成為沙鋼全鏈條、全循環綠色發展格局的重要一環。然而，奮進的沙鋼人并沒有就此止步，而是在“最大”的基礎上，向著更精、更強不斷邁進。經過生產實踐檢驗，該產線處理能力和產品附加值持續提高，固廢資源循環利用總量、工藝、效率、效益穩居行業前列。

棒磨是鋼渣處理產線的第一道“關”，為全面提高棒磨效率和產量，沙鋼引進2.7*4.5米大型棒磨機，單機生產由此前每小時30噸左右提高至每小時75噸左右，在產量翻倍的同時，鐵、渣分離更為徹底。

在篩分環節，由沙鋼自主研制塑料振動篩板代替傳統工藝中的金屬棒條篩板，并按照市場需求規定篩板孔徑大小，實現產品顆粒度的精準控制。鋼渣產品規格也由原來的單一規格，增加為0-10毫米、0-6毫米等4個規格，不僅廠內煉鐵、煉鋼可以按照需求精確回用，還完全滿足電梯配重制作、水泥輔料、道路鋪設等不同的市場要求，減少了用戶二次加工的成本和能源消耗，進一步提高了產品附加值。

磁選環節更為關鍵。沙鋼采用“雙輥磁選機”代替傳統的履帶式除鐵器，打破質量控制難點多、磁選粉含鐵量低等生產瓶頸，實現磁選粉全鐵含量超過50%、尾渣金屬鐵含量小于2%，產品質量躍上新臺階。

在此基礎上，沙鋼鋼渣循環利用還通過全封閉生產、霧炮降塵并調節渣料濕度、峰谷電力排產等建立了全流程綠色生產模式，助推企業綠色低碳發展。